부드러운 둥근 어깨를 지닌 30ml 에센스 프레스다운 유리병

이 프로세스는 최종 제품을 생산하는 여러 단계로 구성됩니다. 첫 번째 단계에서는 왼쪽에 표시된 흰색 플라스틱 부품의 사출 성형이 포함됩니다. 여기에는 폴리프로필렌 또는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 수지로 만든 성형 플라스틱으로 만든 다양한 클립, 캡 및 커넥터가 포함됩니다. 성형 공정에서는 정밀성과 반복성을 갖춘 복잡한 부품을 대량 생산합니다.

두 번째 단계에서는 유리병 마무리에 중점을 둡니다. 균일한 마감을 위해 먼저 스프레이 페인팅 기법을 사용하여 병을 윤기 나는 반투명 노란색 페인트로 코팅합니다. 그런 다음 실크 스크린 인쇄를 통해 적용된 메탈릭 골드 페인트를 사용하여 금색 부분을 적용합니다. 실크 스크린 인쇄를 통해 병의 어깨, 테두리, 베이스 등 원하는 부분에만 골드 컬러를 선택적으로 적용할 수 있습니다.

유리병을 페인팅하고 장식한 후 플라스틱 부품과 유리병은 플라스틱 부품을 스냅핏하거나 최종 위치에 삽입하는 조립 단계를 거칩니다. 플라스틱 클립은 병 테두리와 바닥에 부착되고, 캡과 커넥터는 접착제로 플라스틱 튜브에 고정됩니다.

프로세스의 마지막 단계에는 적절한 조립, 부품 접착 및 완제품의 미적 측면을 보장하기 위한 품질 검사가 포함될 수 있습니다. 결함이 있는 제품은 최종 포장 전에 분류됩니다. 결과적으로 장인 정신이 돋보이는 제품은 플라스틱과 유리 소재를 대비되는 광택 있는 노란색과 금속성 금색 마감 처리와 결합하여 눈길을 끄는 디자인을 만드는 동시에 기능성 플라스틱 부품을 눈에 띄지 않게 유지합니다. 전반적으로 이 다단계 제조 공정은 다양한 기술과 재료를 활용하여 맞춤형 소비자 제품을 생산합니다.