현대 사회에서 유비쿼터스의 존재를 넘어서, 대부분 우리를 둘러싼 플라스틱 제품의 기본 매력적인 기술을 간과합니다. 그러나 매일 생산 된 대량 생산 플라스틱 부품 뒤에 매일 매일 상호 작용하는 세계가 존재합니다.
플라스틱 분사 성형의 매혹적인 영역을 탐구하는 복잡한 제조 공정 성형 과립 플라스틱은 일상 생활에서 필수 플라스틱 구성 요소에 세분화 된 플라스틱을 성형하십시오.
주입 성형 이해
사출 성형은 특수 기계를 사용하여 질량 수량으로 동일한 플라스틱 부품을 생산합니다. 용융 플라스틱은 고압하에 금형 공동으로 주입되어 흘러 나오기 전에 최종 부품 모양으로 냉각하고 단단합니다.
이 공정에는 사출 성형기, 원시 플라스틱 재료 및 원하는 부품 형상을 생성하기 위해 2 부 강철 금형 도구 사용자 정의가 필요합니다. 금형 도구는 핵심 측면과 공동 측면에서 짝을 이루는 두 개의 반쪽으로 구성된 조각의 모양을 형성합니다.
금형이 닫히면 양측 사이의 공간 공간이 생성 될 부품의 내부 개요를 형성합니다. 플라스틱은 스프루 개구부를 통해 공간 공간으로 주입하여 단단한 플라스틱 조각을 형성하기 위해 채워집니다.
플라스틱 준비
사출 성형 공정은 생식과 세분화 된 형태의 플라스틱으로 시작합니다. 일반적으로 펠렛 또는 분말 형태의 플라스틱 물질은 호퍼에서 성형 기계의 주입 챔버로의 중력을 공급합니다.
챔버 내에서 플라스틱은 강한 열과 압력을받습니다. 액체 상태로 녹아 주입 노즐을 통해 금형 도구로 주입 할 수 있습니다.
녹은 플라스틱을 강제합니다
일단 녹은 형태로 녹아지면 플라스틱은 놀랍도록 고압, 종종 20,000psi 이상으로 금형 도구에 강제로 주입됩니다. 강력한 유압 및 기계식 액추에이터는 점성 용융 플라스틱을 금형으로 밀기에 충분한 힘을 생성합니다.
금형은 또한 주입 중에 시원하게 유지되어 플라스틱의 응고를 용이하게하는데, 이는 일반적으로 약 500 ° F로 들어갑니다. 고압 주입 및 냉각 공구의 병치는 복잡한 금형 세부 사항을 빠르게 채우고 플라스틱을 영구적 인 형태로 빠르게 응고 할 수 있습니다.
클램핑 및 배출
클램핑 유닛은 2 개의 금형 반쪽에 힘을 가하여 주입의 고압에 대해 닫히게합니다. 플라스틱이 충분히 냉각되고 강화되면 보통 몇 초 안에 금형이 열리고 단단한 플라스틱 부분이 배출됩니다.
금형이 풀린 플라스틱 조각은 이제 맞춤형 성형 형상을 보여 주며 필요한 경우 2 차 마감 단계로 진행할 수 있습니다. 한편, 금형은 다시 닫히고 주기적 분사 성형 공정은 지속적으로 반복되어 수십만에서 수백만에서 수백만으로 플라스틱 부품을 생성합니다.
변형 및 고려 사항
수많은 디자인 변형 및 재료 옵션이 사출 성형 기능 내에 존재합니다. 삽입물은 툴링 캐비티 내에 배치 될 수 있으며, 한 번의 샷으로 다중 물질 부품을 가능하게합니다. 이 과정은 아크릴에서 나일론, ABS에서 엿볼 수있는 광범위한 엔지니어링 플라스틱을 수용 할 수 있습니다.
그러나 주입 성형의 경제성은 높은 양을 선호합니다. 가공 된 강철 곰팡이는 종종 10,000 달러 이상이며 생산하는 데 몇 주가 필요합니다. 이 방법은 수백만 개의 동일한 부품이 맞춤형 툴링에 대한 초기 투자를 정당화 할 때 탁월합니다.
이름의 성질에도 불구하고, 사출 성형은 여전히 열, 압력 및 정밀 강을 활용하여 현대 생활에 중요한 수많은 성분을 생산합니다. 다음에 플라스틱 제품을 결석 할 때, 그 존재의 창의적인 기술 과정을 고려하십시오.
후 시간 : 8 월 18-2023 년