사출 성형의 복잡한 세계
사출 성형은 플라스틱 병과 용기를 높은 양으로 생산하는 데 사용되는 복잡한 정밀 제조 공정입니다.최소한의 마모로 수천 개의 주입 사이클을 견딜 수 있도록 특별히 엔지니어링 된 금형 도구가 필요합니다.이것이 주입 금형이 기본 유리 병 금형보다 훨씬 복잡하고 비싸다.
간단한 2 피스 금형을 사용하는 유리 병 생산과 달리 사출 금형은 모두 특수 기능을 제공하는 여러 구성 요소로 구성됩니다.
- 코어 및 캐비티 플레이트는 병을 형성하는 곰팡이의 내부와 외면을 집에두고 있습니다. 그들은 강화 된 공구강으로 만들어졌으며 정밀 공차로 가공됩니다.
- 슬라이더와 리프터는 핸들 및 각진 목과 같은 복잡한 형상을 데 몰딩 할 수 있습니다.
- 냉각 채널은 코어로 자르고 캐비티는 물을 순환하여 플라스틱을 굳 힙니다.
- 가이드 핀은 플레이트를 정렬하고 반복 사이클링을 통해 일관된 위치를 보장합니다.
- 핀의 이젝터 시스템은 완성 된 병을 녹아웃합니다.
- 금형베이스 플레이트는 모든 것을 함께 잡고있는 백본 역할을합니다.
또한, 주입 흐름, 냉각 속도 및 환기를 최적화하기 위해 금형을 조작해야합니다. 고급 3D 시뮬레이션 소프트웨어는 금형 생성 전에 결함을 해결하는 데 사용됩니다.
고급 가공 및 재료
높은 생산성을 가질 수있는 다중 캐비티 분사 금형을 구축하려면 광범위한 고급 CNC 가공 및 프리미엄 등급 공구 강철 합금의 사용이 필요합니다. 이는 알루미늄 및 중간 강과 같은 기본 유리 병 곰팡이 재료와 비교하여 비용을 크게 향상시킵니다.
완성 된 플라스틱 병의 표면 결함을 방지하려면 정밀 모반 표면이 필요합니다. 코어와 캐비티면 사이의 단단한 공차는 벽 두께조차도 보장합니다. 거울 광택제는 플라스틱 병에 광택이 있고 광학 선명도를줍니다.
이러한 요구로 인해 가공 비용이 높은 금형 비용으로 전달됩니다. 전형적인 16-Cavity 사출 금형에는 수백 시간의 CNC 프로그래밍, 밀링, 그라인딩 및 마무리가 포함됩니다.
광범위한 엔지니어링 시간
사출 금형은 유리 병 툴링에 비해 훨씬 선행 설계 엔지니어링이 필요합니다. 곰팡이 설계를 완성하고 생산 성능을 시뮬레이션하기 위해 여러 반복이 디지털 방식으로 수행됩니다.
강철이 절단되기 전에 금형 설계는 특수 소프트웨어를 사용하여 몇 주 또는 몇 달의 흐름 분석, 구조 평가, 냉각 시뮬레이션 및 금형 충전 연구를 거칩니다. 유리 병 금형은 거의 이러한 엔지니어링 검토가 필요하지 않습니다.
이러한 모든 요소는 결합하여 사출 금형 비용과 기본 유리 병 도구를 팽창시킵니다.기술과 정밀도의 복잡성은 가공, 재료 및 엔지니어링 시간에 대한 주요 투자가 필요합니다.
그러나 그 결과 수백만 가지의 일관된 고품질 플라스틱 병을 생산할 수있는 매우 강력한 금형으로 선불 비용의 가치가 있습니다.
후 시간 : 8 월 -30-2023