30ml 구형 에센스 유리병

그림에 나타난 제조 공정은 알루미늄 조각과 유리병 본체의 두 부분으로 구성됩니다.

알루미늄 부품(병뚜껑이나 받침대 등)은 은색 마감을 위해 양극 산화 처리됩니다. 양극 산화 처리 공정은 알루미늄 부품을 전해조에 넣고 전류를 흘려 표면에 얇은 산화막을 형성하는 과정입니다. 전해액에 첨가된 염료가 산화막에 색을 입혀 은색 외관을 연출합니다. 이렇게 만들어진 은색 양극 산화 처리는 부품에 매력적이고 내구성 있는 색상을 부여합니다.

유리병 본체는 두 가지 표면 처리 과정을 거칩니다. 먼저, 유리에 무광의 단색 핑크 코팅을 하는데, 아마도 스프레이 코팅을 통해 이루어질 것입니다. 무광 마감은 반사율을 줄이는 데 도움이 되고, 단색 핑크 염료는 병 본체 전체에 고르고 균일한 색상을 제공합니다.

다음으로, 유리병에 단색 흰색 실크스크린 인쇄를 추가합니다. 실크스크린 인쇄는 잉크가 필요 없는 스텐실 영역을 차단하여 잉크가 스텐실의 빈 공간을 통해 유리 표면에만 스며들도록 하는 방식입니다. 흰색 인쇄에는 브랜드 정보, 제품 세부 정보 또는 병을 식별하는 기타 그래픽이 포함될 수 있습니다.

요약하자면, 실버 양극산화 처리된 알루미늄과 무광 솔리드 핑크 프린트 유리의 조합은 대조적인 마감과 소재를 절제되면서도 시각적으로 아름다운 조화를 이루며, 단순하면서도 기능적인 소비재를 만들어냅니다. 유리의 무광 코팅과 균일한 색상, 그리고 알루미늄 부분의 균일한 실버 마감은 병에 깔끔하고 간결하며 심미적으로 아름다운 외관을 부여하여 다양한 용도에 적합합니다.