30ml 구형 에센스 유리병

예시된 제조 공정에서는 알루미늄 조각과 유리병 본체라는 두 부분을 생산합니다.

병 뚜껑이나 베이스와 같은 알루미늄 부품은 양극 산화 처리를 거쳐 은색 마감을 구현합니다. 양극 산화 공정에는 알루미늄 조각을 전해조에 넣고 전류를 흘려 표면에 얇은 산화물 층을 형성하는 과정이 포함됩니다. 전해질에 첨가된 염료는 산화물 층을 착색하여 이 경우 은색 외관을 제공합니다. 결과적으로 은색 양극산화 처리된 마감은 부품에 매력적이고 내구성 있는 색상을 제공합니다.

유리병 본체는 두 가지 표면 처리를 거쳤습니다. 먼저 스프레이 코팅을 통해 무광 고체 분홍색 코팅이 유리에 적용됩니다. 무광택 마감 처리는 반사율을 줄이는 데 도움이 되며, 단색 분홍색 염료는 병 본체 전체에 고르고 균일한 색상을 제공합니다.

다음으로 단일 색상의 흰색 실크스크린 인쇄가 유리병에 추가됩니다. 실크스크린 인쇄에는 잉크가 필요하지 않은 스텐실 영역을 차단하여 잉크가 스텐실의 열린 영역을 통해 유리 표면으로 통과할 수 있도록 하는 작업이 포함됩니다. 흰색 인쇄물에는 병을 식별할 수 있는 브랜드 정보, 제품 세부 정보 또는 기타 그래픽이 포함될 수 있습니다.

요약하자면, 은색 양극 산화 알루미늄과 무광택 솔리드 핑크색 인쇄 유리의 조합은 단순하지만 기능적인 소비자 제품을 생산하기 위해 대비되는 마감재와 재료를 사용하여 차분하면서도 시각적으로 즐거운 느낌을 줍니다. 유리의 무광택 코팅과 균일한 색상, 알루미늄 부분의 균일한 은색 마감은 병에 깨끗하고 복잡하지 않으며 심미적으로 만족스러운 외관을 제공하여 다양한 용도에 적합합니다.