30ml 사선 유리 드로퍼 병 신제품

묘사된 제조 공정에는 알루미늄 구성 요소와 유리 병 본체로 구성된 두 부분으로 구성된 제품을 생산하는 것이 포함됩니다.

병의 마개, 뚜껑 또는 바닥 역할을 하는 알루미늄 부품은 양극 산화 처리 과정을 거쳐 검은색 마감을 입힙니다. 양극 산화 처리는 알루미늄 부품을 전해조에 넣고 전류를 흐르게 하여 표면에 얇은 산화막을 형성하는 과정입니다. 이 산화막은 전해질에 첨가된 염료와 함께 금속에 유색 마감을 부여합니다. 이 경우, 검은색 염료는 매력적인 무광 검은색 양극 산화 마감을 만들어냅니다.

유리병 몸체는 두 가지 마감 공정을 거칩니다. 먼저, 스프레이 코팅 기법으로 추정되는 반투명 그라데이션 코팅을 합니다. 이 과정을 통해 병 바닥의 검은색에서 위쪽의 노란색으로 점진적으로 색상이 변합니다. 이 효과는 심미적으로도 만족스럽고, 깊이감, 그림자, 그리고 빛의 느낌을 부여합니다.

마지막으로, 병 몸체에 단색 흰색 실크스크린 인쇄를 합니다. 실크스크린 인쇄는 스텐실을 사용하여 잉크가 필요 없는 부분을 가려, 스텐실의 열린 부분을 통해 원하는 부분에만 잉크를 바를 수 있도록 하는 방식입니다. 이 흰색 인쇄에는 브랜드 정보, 제품 세부 정보 또는 병을 식별하고 맞춤 제작하기 위한 기타 그래픽이 포함될 수 있습니다.

요약하자면, 양극산화 처리된 알루미늄과 그라데이션 코팅, 인쇄 플라스틱을 결합한 방식은 보완적인 마감재와 소재를 효과적으로 사용하여 매력적이고 기능적인 소비자 제품을 만드는 방법을 보여줍니다.