포장 산업은 병과 용기를 장식하고 브랜드를 붙이기 위해 인쇄 방법을 크게 활용합니다.그러나 유리와 플라스틱에 인쇄하려면 각 재료의 고유한 특성과 제조 공정으로 인해 매우 다른 기술이 필요합니다.
유리병에 인쇄
유리병은 주로 블로우 성형 공정을 사용하여 생산됩니다.녹은 유리를 불어서 틀에 넣어 용기 모양을 만든다.. 이러한 고온 제조 방식으로 인해 스크린 인쇄는 유리 장식에 가장 널리 쓰이는 방법이 되었습니다.
실크스크린 인쇄는 유리병에 직접 부착된 아트워크 디자인이 담긴 미세한 메쉬 스크린을 사용합니다. 그런 다음 스크린의 열린 부분을 통해 잉크를 스퀴지하여 이미지를 유리 표면에 전사합니다. 이렇게 하면 고온에서 빠르게 건조되는 잉크 필름이 형성됩니다. 실크스크린 인쇄는 유리에 선명하고 생생한 이미지를 재현할 수 있으며, 잉크는 매끄러운 표면에 잘 접착됩니다.
유리병 장식 공정은 병이 생산 직후 뜨거울 때 이루어지는 경우가 많으며, 이는 잉크가 빠르게 융합되고 경화되기 때문입니다. 이를 "핫 스탬핑"이라고 합니다. 인쇄된 병은 어닐링 오븐에 넣어 서서히 식혀 열 충격으로 인한 파손을 방지합니다.
기타 유리 인쇄 기술은 다음과 같습니다.가마 유리 장식 및 UV 경화 유리 인쇄g. 가마 소성(kiln-firing)의 경우, 세라믹 프릿 잉크를 스크린 인쇄하거나 데칼 형태로 도포한 후, 병을 고온 가마에 넣습니다. 고온에서 안료가 함유된 유리 프릿을 표면에 영구적으로 고정시킵니다. UV 경화의 경우, UV 감응성 잉크를 스크린 인쇄한 후 강한 자외선 아래에서 즉시 경화합니다.
플라스틱 병에 인쇄
유리와 대조적으로,플라스틱 병은 낮은 온도에서 압출 블로우 성형, 사출 블로우 성형 또는 스트레치 블로우 성형을 통해 만들어집니다.따라서 플라스틱은 잉크 접착력과 경화 방법에 대한 요구 사항이 다릅니다.
플렉소 인쇄는 일반적으로 플라스틱 병 장식에 사용됩니다.이 방법은 회전하며 기판과 접촉하는 유연한 광중합체 판에 양각된 이미지를 사용합니다. 액체 잉크는 판에 흡수되어 병 표면에 직접 전사되고, 자외선이나 적외선으로 즉시 경화됩니다.
플렉소 인쇄는 플라스틱 병과 용기의 곡선형, 윤곽이 있는 표면에 인쇄하는 데 적합합니다.유연한 플레이트는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌(PP), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)과 같은 소재에 일관된 이미지 전사를 가능하게 합니다. 플렉소 잉크는 비다공성 플라스틱 기판에도 잘 접착됩니다.
다른 플라스틱 인쇄 옵션으로는 로토그라비어 인쇄와 접착 라벨링이 있습니다.로토그라비어는 금속 실린더를 사용하여 잉크를 소재에 전사합니다. 플라스틱 병을 대량으로 제작하는 데 적합합니다. 라벨은 플라스틱 용기 장식에 더욱 다양하게 활용할 수 있도록 하여 섬세한 그래픽, 질감, 특수 효과를 표현할 수 있습니다.
유리와 플라스틱 포장재 중 어떤 것을 선택할지는 사용 가능한 인쇄 방식에 큰 영향을 미칩니다. 각 소재의 특성과 제조 방법에 대한 지식을 바탕으로 병 장식 전문가는 최적의 인쇄 공정을 활용하여 내구성 있고 눈길을 끄는 포장 디자인을 구현할 수 있습니다.
유리 및 플라스틱 용기 생산 분야의 지속적인 혁신과 인쇄 기술의 발전으로 포장 가능성이 더욱 확대될 것입니다.
게시 시간: 2023년 8월 22일