유리 튜브 병은 매끄럽고 세련된 외관을 자랑하며, 튜브 포장 특유의 짜임새와 용량 조절 기능을 제공합니다. 이러한 유리 용기를 제작하려면 전문적인 유리 블로잉 기술이 필요합니다.
유리관 병 제조
유리관 병의 제작 과정은 용융 유리를 블로우파이프(blow pipe) 끝에 모으는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 파이프 끝에 금속 주형을 고정하고 불어 넣어 튜브 모양을 만듭니다. 이를 몰드 블로잉(mold blowing)이라고 합니다.
유리 공예가는 용융 유리에 짧은 바람을 불어 공기층을 만든 후, 빠르게 공기를 불어넣어 유리를 금형 내부로 밀어냅니다. 유리가 식고 굳는 동안 압력을 유지하기 위해 끊임없이 공기를 불어넣습니다.
틀은 튜브 병에 실과 어깨를 포함한 기본 모양을 부여합니다. 틀에서 꺼내면 유리 튜브 병의 한쪽 끝에는 좁은 취관(blooppipe) 구멍이 생깁니다.
다음 단계에서는 튜브 병목과 마감 기능을 형성하는 작업이 포함됩니다.
- 실과 어깨 부분은 금속 도구를 사용하여 모양을 만들고 화염 연마로 매끄럽게 다듬습니다.
- 깔때기 모양의 펀티로드가 송풍관 끝에 부착되어 튜브 병을 지지해줍니다.
- 그런 다음 불파이프를 깨서 매끄럽게 갈아냅니다.
- 튜브 병 입구를 가열하고 잭과 블록을 사용하여 모양을 잡아 목 모양과 마감을 만듭니다.
- 완성된 개구부는 튜브 분배기 구성 요소를 수용하도록 설계된 연속적인 나사산, 구슬 또는 테이퍼 모양이 될 수 있습니다.
생산 과정 전반에 걸쳐 유리는 일정한 두께를 유지하고 처짐을 방지하기 위해 계속 회전해야 합니다. 블로잉, 도구, 그리고 가열 작업 간의 숙련된 조율이 필요합니다.
튜브 병 디자인 고려 사항
생산 공정에서는 튜브 병 디자인에 어느 정도 유연성이 허용됩니다.
- 직경은 작고 가는 튜브부터 1-2인치 직경의 대형 병까지 다양합니다.
- 벽 두께는 블로잉 및 몰딩을 통해 조절됩니다. 벽이 두꺼울수록 내구성이 향상됩니다.
- 어깨와 목의 모양은 강도, 기능, 미학적인 면을 고려하여 만들어졌습니다.
- 길이는 2~3인치의 컴팩트한 튜브부터 12인치 이상까지 조절 가능합니다.
- 컬러 유리를 겹쳐 장식적인 색상 변형과 악센트를 추가할 수 있습니다.
투명도, 광택, 불투과성 등의 유리관 특성 덕분에 다양한 화장품 및 의약품에 적합합니다. 수작업으로 제작된 외관은 고급스러운 미적 감각을 선사합니다. 결함 없는 생산을 위해서는 적절한 금형 설계와 정밀한 유리 불기 작업이 필수적입니다.
튜브형 병은 유리 강화를 위한 어닐링, 냉각, 거친 모서리를 매끄럽게 다듬기 위한 연삭, 그리고 품질 관리와 같은 최종 단계를 거칩니다. 튜브형 병은 기능성 마개와 세련된 포장으로 완성되어 독특한 외관과 경험을 선사합니다. 숙련된 장인 정신과 섬세한 디테일을 자랑하는 유리 튜브는 짜서 쓰는 용기에 장인의 손길을 더한 정교한 디자인을 선사합니다.
게시 시간: 2023년 8월 25일