유리 튜브 병은 튜브 포장의 압착성 및 투여량 조절 기능과 함께 매끄럽고 매끈한 외관을 제공합니다.이러한 유리 용기를 생산하려면 전문적인 유리 불기 기술이 필요합니다.
유리관병 제조
유리관병의 생산 공정은 취관 끝에 용융된 유리를 모으는 것부터 시작됩니다.그런 다음 금속 주형을 파이프 끝 부분에 고정하고 불어넣어 튜브 모양을 만듭니다.이것을 곰팡이 부는 것으로 알려져 있습니다.
유리 송풍기는 녹은 유리에 짧은 퍼프를 불어 공기 주머니를 만든 다음 빠르게 더 팽창시켜 유리를 금형 내부로 바깥쪽으로 밀어냅니다.유리가 냉각되고 경화되는 동안 압력을 유지하기 위해 공기가 지속적으로 불어납니다.
주형은 튜브병에 실과 어깨 부분을 포함한 기본 모양을 부여합니다.금형에서 제거하면 유리관 병의 한쪽 끝에 좁은 취관 구멍이 생깁니다.
다음 단계에는 튜브 병목과 마감 형상을 형성하는 작업이 포함됩니다.
- 실과 어깨부분은 금속공구를 이용하여 모양을 만들고 화염연마로 다듬어줍니다.
- 깔때기 모양의 펀티 로드가 취관 끝 부분에 부착되어 튜브병을 지지해줍니다.
- 그런 다음 취관을 깨뜨려 매끄럽게 갈아줍니다.
- 튜브 병 입구를 가열하고 잭과 블록을 사용하여 성형하여 넥 프로파일을 성형하고 마무리합니다.
- 완성된 개구부는 튜브 디스펜서 구성 요소를 수용하도록 설계된 연속 스레드, 비드 또는 테이퍼 모양일 수 있습니다.
생산 과정 전반에 걸쳐 유리는 일정한 두께를 유지하고 처짐을 방지하기 위해 계속 회전해야 합니다.블로잉, 도구, 가열 사이에는 숙련된 조정이 필요합니다.
튜브병 설계 고려 사항
생산 공정에서는 튜브 병 설계에 어느 정도 유연성이 허용됩니다.
- 직경은 작은 가는 선 튜브부터 직경이 1~2인치인 큰 병까지 다양합니다.
- 블로잉과 몰딩을 통해 벽두께를 조절합니다.벽이 두꺼워지면 내구성이 향상됩니다.
- 어깨와 목 프로필은 힘, 기능, 미적 측면에 맞춰 제작되었습니다.
- 길이는 콤팩트한 2~3인치 튜브부터 12인치 이상까지 조절 가능합니다.
- 컬러 유리를 겹쳐서 장식적인 색상 트위스트와 액센트를 추가할 수 있습니다.
투명도, 광채, 불투수성과 같은 유리관 특성은 많은 화장품 및 의약품에 이상적입니다.핸드메이드 디자인으로 고급스러운 미학을 선사합니다.결함 없는 생산을 달성하려면 적절한 금형 설계와 정밀한 유리 불기 작업이 중요합니다.
튜브병이 일단 형성되면 유리 강화를 위한 어닐링, 냉각, 거친 가장자리를 부드럽게 하기 위한 연삭, 품질 관리와 같은 최종 단계를 거칩니다.그런 다음 튜브 병을 기능적으로 닫고 스타일리시하게 포장하여 독특한 모양과 경험을 제공할 수 있습니다.숙련된 장인정신과 디테일에 대한 관심을 통해 유리관은 짜낼 수 있는 포장에 장인의 정교함을 더합니다.
게시 시간: 2023년 8월 25일