유리병 생산에는 여러 단계가 포함됩니다.금형 설계부터 용융 유리를 딱 맞는 모양으로 성형하는 것까지숙련된 기술자들이 특수 기계와 꼼꼼한 기술을 사용하여 원자재를 완벽한 유리 용기로 만들어냅니다.
모든 것은 재료부터 시작됩니다.유리의 주요 성분은 이산화규소(모래), 탄산나트륨(소다회), 산화칼슘(석회석)입니다. 투명도, 강도, 색상 등의 특성을 최적화하기 위해 추가 광물을 혼합합니다. 원료는 정밀하게 계량되어 용광로에 투입되기 전에 일괄 처리됩니다.
용광로 내부의 온도는 2500°F에 도달하여 혼합물이 빛나는 액체로 녹습니다.불순물이 제거되고 유리는 균일한 점도를 갖게 됩니다. 용융 유리는 내화 세라믹 채널을 따라 전로로 흘러 들어가 성형기로 들어가기 전에 전처리됩니다.
병 제조 방법에는 블로우-블로우, 프레스-블로우, 좁은 목 프레스-블로우 등이 있습니다.블로우 앤 블로우 공법에서는 유리 덩어리를 빈 틀에 떨어뜨린 후 블로우파이프를 통해 압축 공기로 부풀립니다.
파리손은 최종 금형으로 옮겨져 정밀하게 모양이 잡힐 때까지 추가 불어넣기 전에 금형의 벽에 맞춰 모양을 잡습니다.
프레스 앤 블로우(Press-and-Blow) 방식은 공기를 불어넣는 대신 플런저를 사용하여 유리 덩어리를 블랭크 몰드에 눌러 패리슨을 만듭니다. 반쯤 성형된 패리슨은 최종 블로우 몰드를 거칩니다. 좁은 목 프레스 앤 블로우 방식은 공기압만을 사용하여 목 마감을 만듭니다. 몸체는 프레스를 통해 성형합니다.
유리병은 금형에서 꺼낸 후 열처리 과정을 거쳐 응력을 제거하고 파손을 방지합니다.점차적으로 오븐을 어닐링합니다시원한몇 시간 또는 며칠에 걸쳐 검사합니다. 검사 장비는 모양, 균열, 밀봉 및 내부 압력 저항의 결함을 검사합니다. 승인된 병은 포장되어 충전소로 배송됩니다.
엄격한 관리에도 불구하고 유리 생산 과정에서는 여전히 결함이 발생합니다.석재 결함은 내화성 재료 조각이 가마 벽에서 떨어져 나와 유리와 섞일 때 발생합니다. 씨앗은 녹지 않은 작은 기포입니다. 연(ream)은 주형 내부에 쌓인 유리입니다. 화이팅(whiting)은 상분리로 인해 유백색 반점처럼 보입니다. 끈과 짚은 유리가 패리슨(parison)으로 흘러 들어가는 것을 나타내는 희미한 선입니다.
다른 결함으로는 곰팡이 문제, 온도 변화 또는 부적절한 취급으로 인한 갈라짐, 접힘, 주름, 멍, 갈라짐 등이 있습니다. 어닐링 과정에서 처짐이나 얇아짐과 같은 바닥 결함이 발생할 수 있습니다.
불량 병은 추후 품질 문제를 방지하기 위해 선별됩니다. 검사를 통과한 병은 실크스크린 인쇄, 접착 라벨 또는 스프레이 코팅 등의 장식 작업을 거쳐 내용물이 채워집니다.
원자재부터 완제품까지, 유리병 제작에는 첨단 엔지니어링, 특수 장비, 그리고 철저한 품질 관리가 필요합니다. 열, 압력, 그리고 움직임이 복잡하게 얽히고설켜 매일 수백만 개의 완벽한 유리병이 탄생합니다. 불과 모래에서 이처럼 섬세한 아름다움이 어떻게 탄생하는지 경이롭습니다.
게시 시간: 2023년 9월 13일