유리 병 생산에는 여러 단계가 포함됩니다.곰팡이 설계에서 용융 유리를 올바른 모양으로 형성하는 것까지. 숙련 된 기술자는 전문 기계와 세심한 기술을 사용하여 원자재를 깨끗한 유리 선박으로 변환합니다.
재료로 시작합니다.유리의 1 차 성분은 이산화 실리콘 (모래), 탄산나트륨 (소다 재) 및 산화 칼슘 (석회암)입니다. 명확성, 강도 및 색상과 같은 특성을 최적화하기 위해 추가 광물이 혼합되어 있습니다. 원료는 퍼니스에로드되기 전에 정확하게 측정되고 배치로 결합됩니다.
용광로 내부에서 온도는 2500 ° F에 도달하여 혼합물을 빛나는 액체로 녹입니다.불순물이 제거되고 유리는 균일 한 일관성을 취합니다. 녹은 유리는 내화성 세라믹 채널을 따라 포조 기계에 들어가기 전에 조절되는 최초의 세라믹 채널을 따라 흐릅니다.
병 제조 방법에는 타격과 블로우, 프레스 앤 블로우, 좁은 넥 프레스 앤 블로우가 포함됩니다.블로우 앤 블로우에서, 유리 덩어리가 블랭크 곰팡이에 떨어지고 블로우 파이프를 통해 압축 공기에 의해 팽창된다.
Parison은 정확하게 일치 할 때까지 추가로 부는 최종 금형으로 전달되기 전에 금형의 벽에 대해 형태를 취합니다.
프레스 앤 블로우의 경우, 파리슨은 공기를 불지 않고 플런저로 유리 덩어리를 블랭크 곰팡이로 눌러 형성됩니다. 반 형성 파리슨은 최종 블로우 곰팡이를 통과합니다. 좁은 넥 프레스와 블로우는 공기압 만 사용하여 목 마무리를 형성합니다. 몸은 누르면 형성됩니다.
금형에서 방출되면 유리 병은 열 처리를 거쳐 응력을 제거하고 파손을 방지합니다.어닐링 오븐은 점차적으로시원한몇 시간 또는 며칠에 걸쳐. 검사 장비는 모양, 균열, 씰 및 내부 압력 저항의 결함을 점검합니다. 승인 된 병은 포장되어 필러로 배송됩니다.
엄격한 대조군에도 불구하고, 유리 생산 중에 결함은 여전히 발생합니다.석재 결함은 내화성 물질의 비트가 가마 벽에서 분리되어 유리와 섞일 때 발생합니다. 씨앗은 비 펠트 배치의 작은 거품입니다. 림은 금형 내부의 유리 축적입니다. Whiting은 위상 분리에서 유백색 패치로 나타납니다. 코드와 빨대는 유리의 흐름을 파리슨으로 표시하는 희미한 선입니다.
다른 결함으로는 곰팡이 문제, 온도 변화 또는 부적절한 취급으로 인한 분할, 주름, 주름, 타박상 및 점검이 포함됩니다. 처짐 및 가늘어와 같은 바닥 결함은 어닐링 중에 발생할 수 있습니다.
불완전한 병은 품질 문제를 방지하기 위해 컬링됩니다. 통과 검사는 채워지기 전에 스크린 인쇄, 접착제 라벨링 또는 스프레이 코팅을 통해 장식으로 진행합니다.
원료에서 완제품에 이르기까지 유리 병 생성에는 고급 엔지니어링, 특수 장비 및 광범위한 품질 관리가 포함됩니다. 열, 압력 및 운동의 복잡한 춤은 매일 수백만 개의 완벽한 유리 용기를 생성합니다. 불과 모래에서 그러한 깨지기 쉬운 아름다움이 어떻게 나타나는지는 놀라운 일입니다.
시간 후 : 9 월 13-2023 년