유리병 생산에는 여러 단계가 포함됩니다.금형 설계부터 용융 유리를 딱 맞는 모양으로 성형하는 것까지.숙련된 기술자는 특수 기계와 세심한 기술을 사용하여 원자재를 깨끗한 유리 용기로 변환합니다.
재료부터 시작됩니다.유리의 주요 성분은 이산화규소(모래), 탄산나트륨(소다회), 산화칼슘(석회석)입니다.투명도, 강도 및 색상과 같은 특성을 최적화하기 위해 추가 미네랄이 혼합됩니다.원료는 정밀하게 측정되어 로에 적재되기 전에 배치로 결합됩니다.
용광로 내부 온도는 2500°F에 도달하여 혼합물을 빛나는 액체로 녹입니다.불순물이 제거되고 유리는 균일한 농도를 유지합니다.용융된 유리는 내화성 세라믹 채널을 따라 전로로 흘러 들어가 성형 기계에 들어가기 전에 조절됩니다.
병 제조 방법에는 블로우 앤 블로우, 프레스 앤 블로우, 좁은 목 프레스 앤 블로우가 있습니다.블로우 앤 블로우에서는 유리 덩어리를 블랭크 몰드에 떨어뜨리고 블로우 파이프를 통해 압축 공기로 부풀립니다.
패리슨은 금형 벽에 맞춰 모양을 잡은 후 최종 금형으로 옮겨져 정확하게 일치할 때까지 추가로 불어냅니다.
프레스 앤 블로우의 경우, 공기를 불어넣는 대신 플런저를 사용하여 유리 덩어리를 블랭크 몰드에 눌러 패리슨을 형성합니다.반성형된 패리슨은 최종 블로우 몰드를 통과합니다.좁은 목 프레스 앤 블로우는 공기압만을 사용하여 목 마감을 형성합니다.몸은 눌러 모양을 만듭니다.
금형에서 풀려난 유리병은 응력을 제거하고 파손을 방지하기 위해 열처리를 거칩니다.오븐을 점차적으로 어닐링시원한몇 시간 또는 며칠에 걸쳐요.검사 장비는 형상 결함, 균열, 밀봉 및 내부 압력 저항 등의 결함을 검사합니다.승인된 병은 포장되어 필러로 배송됩니다.
엄격한 통제에도 불구하고 유리 생산 과정에서 결함이 여전히 발생합니다.석재 결함은 내화물 조각이 가마 벽을 깨뜨려 유리와 섞일 때 발생합니다.씨앗은 녹지 않은 배치의 작은 거품입니다.림(Ream)은 금형 내부에 쌓인 유리입니다.화이팅은 상분리로 인해 우유빛 반점으로 나타납니다.끈과 짚은 패리슨으로 유리가 흘러 들어가는 것을 나타내는 희미한 선입니다.
기타 결함으로는 갈라짐, 접힘, 주름, 타박상, 곰팡이 문제, 온도 변화 또는 부적절한 취급으로 인한 체크 등이 있습니다.어닐링 중에 처짐 및 얇아짐과 같은 바닥 결함이 발생할 수 있습니다.
불완전한 병은 품질 문제를 방지하기 위해 선별됩니다.검사에 합격한 제품은 스크린 인쇄, 접착 라벨링 또는 스프레이 코팅을 통해 장식 작업을 진행한 후 충전됩니다.
원자재부터 완제품까지 유리병 제작에는 고급 엔지니어링, 전문 장비 및 광범위한 품질 관리가 필요합니다.열, 압력, 운동이 복잡하게 얽혀 매일 수백만 개의 완벽한 유리 용기가 탄생합니다.불과 모래 속에서 이렇게 연약한 아름다움이 어떻게 나타나는지 정말 놀랍습니다.
게시 시간: 2023년 9월 13일